Biri,klapansızma, buxar sızmasının qarşısının alınması tədbirləri.
1. Bütün klapanlar zavoda daxil olduqdan sonra müxtəlif dərəcəli hidravlik sınaqdan keçirilməlidir.
2. Klapanı sökmək və təmir etmək lazımdır torpaq olmalıdır.
3. Həddindən artıq təmir zamanı qıvrımın əlavə edilib-edilmədiyini və qıvrım vəzinin sıxıldığını yoxlayın.
4 klapan quraşdırmadan əvvəl klapan içərisində toz, qum, dəmir oksidi və digər zibillərin olub olmadığını yoxlamalıdır.Yuxarıdakı müxtəlif əşyalar quraşdırmadan əvvəl təmizlənməlidirsə.
5. Quraşdırmadan əvvəl bütün klapanlar müvafiq dərəcəli contalarla təchiz edilməlidir.
6. Flanş qapılarını quraşdırarkən bərkidiciləri sıxın və flanş boltlarını simmetrik istiqamətdə sıxın.
7. Vana quraşdırılması prosesində bütün klapanlar sistemə və təzyiqə uyğun olaraq düzgün quraşdırılmalı, təsadüfi və qarışıq quraşdırma qəti qadağandır.Bunun üçün quraşdırmadan əvvəl bütün klapanlar sistemə uyğun olaraq nömrələnməli və qeyd edilməlidir.
İkincisi, kömür sızmasının qarşısının alınması ilə bağlı tədbirlər.
1. Bütün flanşlar sızdırmazlıq materialları ilə quraşdırılmalıdır.
2. Toz sızmasına meylli sahələr kömür dəyirmanlarının idxal və ixrac kömür klapanları, kömür qidalandırıcıları, istehsalçıların flanşları və flanşlarla birləşdirilmiş bütün hissələrdir.Buna görə də, bütün istehsalçıların avadanlıqlarının toz sızdıra bilən hissələrinə hərtərəfli yoxlama aparacağıq.Sızdırmazlıq materialı yoxdursa, ikincil yenidən quraşdırma aparacağıq və bərkidiciləri sıxacağıq.
3. Toz kömür borusunun qaynaq birləşməsində toz sızması fenomeni baş verə bilər, biz aşağıdakı tədbirləri görəcəyik.
3.1 Qaynaq birləşməsindən əvvəl qaynaq birləşmə sahəsi metal parıltıya qədər diqqətlə cilalanmalı və tələb olunan qaynaq yivinə qədər cilalanmalıdır.
3.2 Uyğunluq boşluğu uyğunlaşmadan əvvəl qorunmalıdır və uyğunluğu məcbur etmək qəti qadağandır.
3.3 Qaynaq materiallarından düzgün istifadə edilməli, soyuq havada tələb olunduğu kimi əvvəlcədən qızdırılmalıdır.
Üç, yağ sisteminin sızması, yağın işləməsi və digər profilaktik tədbirlər.
1. Yağ sisteminin sızması və yağ işləməsini yaxşı etmək çox vacibdir.
2. Quraşdırmadan əvvəl sistemi yağ saxlama çəni ilə diqqətlə yoxlayın və təmizləyin.
3. Yağ soyuducuları olan avadanlıqlarda hidravlik sınaq aparılmalıdır.
4. Neft kəməri sistemi üçün hidravlik sınaq və turşulama işləri də aparılmalıdır.
5. Neft kəmərinin quraşdırılması prosesində bütün flanş birləşmələri və ya ipək tokalı canlı birləşmələr yağa davamlı rezin yastıq və ya yağa davamlı asbest yastıqla təchiz edilməlidir.
6. Yağ sisteminin sızma nöqtəsi əsasən flanşda və yivli canlı birləşmədə cəmləşmişdir, buna görə də flanşı quraşdırarkən boltlar bərabər şəkildə sıxılmalıdır.Sızma və ya boş sıxlığın qarşısını alın.
7. Yağın süzülməsi prosesində tikinti işçiləri həmişə öz postlarından yapışmalıdırlar, dirəkləri endirmək və keçmək qəti qadağandır.
8. Yağ filtri kağızını dəyişdirməzdən əvvəl yağ filtri dayandırılmalıdır.
9. Müvəqqəti yağ filtrini birləşdirən boru (yüksək möhkəm şəffaf plastik şlanq) quraşdırarkən, yağ filtri uzun müddət işlədikdən sonra yağın qaçması fenomeninin qarşısını almaq üçün birləşmə qurğuşun məftillə möhkəm bağlanmalıdır.
10. Yağ filtrinin işinə diqqət yetirmək üçün məsul tikinti işçiləri işə salın.
11. Yardımçı yağ sistemi neft dövriyyəsinə başlamazdan əvvəl mühəndislik şöbəsi ətraflı texniki açıqlama vermək üçün köməkçi yağ dövriyyəsinə cavabdeh olan işçi heyətini təşkil edir.
Iv.Avadanlıq və boru fitinqlərinin birləşməsində qabarcıqların, qabarcıqların, damlamaların və sızmanın qarşısını alın.Aşağıdakı profilaktik tədbirlər var:
1. Metal sarğı contaları 2,5mpa-dan yuxarı flanş contaları üçün istifadə olunur.
2, 1.0Mpa-2.5mpa flanş contaları, asbest contalar və qara qurğuşun tozu ilə örtülmüşdür.
3, rezin yastıqlı 1.0mpa su borusu flanşının sızdırmazlıq yastığı və qara qurğuşun tozu ilə örtülmüşdür.
4, su nasosunun rulonu PTFE lifli kompozit rulondan hazırlanır.
5. Tüstü və külək kömür boru kəmərlərinin sızdırmazlıq hissəsi üçün asbest ipi bir anda bükülür və birləşmə səthinə əlavə olunur.Güclü birləşmədən sonra vintləri sıxmaq qəti qadağandır.
Beş, klapan sızmasını aradan qaldırmaq üçün aşağıdakı tədbirlərə malikdir
klapan sızması üçün aşağıdakı tədbirləri görməliyik)
1. Boru kəmərinin quraşdırılması və tikintisi üçün keyfiyyətli məlumatlandırma qurulmalı, oksid təbəqəsi və boru kəmərinin daxili divarı şüurlu şəkildə təmizlənməlidir, heç bir əşya qoymadan və boru kəmərinin daxili divarının təmiz olmasını təmin etməlidir.
2. Əvvəlcə sahəyə daxil olan klapanların 100%-nin hidrostatik sınaqdan keçirilməli olduğundan əmin olun.
3. Klapanın üyüdülməsi ciddi şəkildə aparılmalıdır.Bütün klapanlar (idxal edilmiş klapanlar istisna olmaqla) parçalanmanın yoxlanılması, üyüdülməsi və saxlanması və məsuliyyətin həyata keçirilməsi, şüurlu şəkildə qeydə alınması və müəyyən edilməsi üçün daşlama qrupuna göndərilməlidir.Vacib klapanlar “möhürləmə, yoxlama və qeyd” tələblərinə cavab vermək üçün ikinci dərəcəli qəbul üçün təfərrüatları sadalamalıdır.
4. Qazanın birinci su giriş qapısı və axıdma qapısı əvvəlcədən müəyyən edilməlidir.Hidrostatik sınaq zamanı yalnız bu klapanların açılmasına icazə verilir və klapan nüvəsini qorumaq üçün digər klapanların öz istəyi ilə açılmasına icazə verilmir.
5. Boru kəməri yuyulduqda, makaranın zədələnməsinin qarşısını almaq üçün onu yumşaq bir şəkildə yandırın və söndürün.
Əgər sızırsa, bunun səbəbi nədir?
(1) açılış və bağlanma hissələri ilə klapan oturacağının möhürləyici səthi arasındakı təmas;
(2) qablaşdırma və gövdə və qablaşdırma qutusunun uyğunlaşdırılması;
(3) klapan gövdəsi ilə klapan qapağı arasındakı əlaqə
Əvvəlki sızmalardan biri daxili sızma adlanır, adətən boş olduğu deyilir, bu, klapanın mühiti kəsmək qabiliyyətinə təsir edəcəkdir.Sonuncu iki sızma xarici sızma adlanır, yəni klapandan xaricdəki klapana media sızması.Sızma maddi itkiyə, ətraf mühitin çirklənməsinə, ciddi qəzalara da səbəb olacaq.
Həqiqi yerə düşmək, daxili sızıntının təhlili, daxili sızma ümumiyyətlə:
Valfların kalibrinə, sistem diferensial təzyiqinə və sistem mühitinə görə icazə verilən daxili sızma standartı var.Ciddi mənada əsl '0' sızma klapan mövcud deyil.Ümumiyyətlə, kiçik diametrli qlobus klapanları görünməz sızma (sıfır sızma deyil) əldə etmək asandır, böyük diametrli qapı klapanları isə görünməz sızma əldə etmək çətindir.Valfın daxili sızması halında, ilk növbədə, xüsusi daxili sızıntını başa düşməyə çalışmalıyıq, klapan sızma standartlarına müraciət etməliyik, daxili sızma sistemin iş mühiti və hərtərəfli təhlil üçün digər amillər zaman baş verir, düzgün işləmək üçün. klapanın daxili sızmasını mühakimə edin.
(1) Paralel qapı klapanının daxili sızması problemi.
Paralel qapı klapanının iş prinsipi sistemin diferensial təzyiqindən makaranın çıxış tərəfinə və oturacaq sızdırmazlığı səthinin təzyiqinə etibar etməkdir, sistem təzyiqinin çox aşağı olması halında, klapandan sonra kiçik daxili sızma fenomeni ola bilər. .Belə daxili sızma halında, sistemin giriş təzyiqi dizayn təzyiqinə və ya normal iş təzyiqinə çatdıqda klapanın sızdırmazlığını müşahidə etməyə və yoxlamağa davam etmək tövsiyə olunur.Həddindən artıq sızma varsa, onu parçalamaq və klapanın sızdırmazlıq səthini torpaqlamaq lazımdır.
(2) paz klapanının daxili sızması.
Bəzən fərqli klapan idarəetmə rejimi ilə əlaqədardır, çünki istehsalçı dizayn seçimi edərkən, müvafiq gövdə və gövdə qozunun gücü dizaynın gücünə görə fırlanma momentinə nəzarət rejimini nəzərə almadı və səyahət etmək məcburiyyətində qaldıqda vuruşa nəzarət rejimindən istifadə etdi. fırlanma anının idarə edilməsinə qapalı vəziyyətə nəzarət rejimi, klapan sapının qozunun zədələnməsinə və s.Bu klapanın daxili sızması halında, elektrik bağlandıqdan sonra adətən əl ilə bağlanır və sonra bağlanır.Əllə bağlandıqdan sonra hələ də daxili sızma varsa, bu, klapanın sızdırmazlıq səthində problem olduğunu göstərir və sonra onu parçalamaq və torpaqlamaq lazımdır.
(3) yoxlama klapanının daxili sızması.
Çek valve sızdırmazlığı sistemin təzyiq fərqindən də asılıdır, çek klapanının giriş təzyiqi çox aşağı olduqda, çıxış təzyiqi də bir qədər yüksələcək, sonra müxtəlif amillərlə təhlil edilməlidir, daxili sızma müəyyən edilməlidir. , quruluşun analizinə görə fiziki təmir işinin aparılıb alınmayacağına qərar veriləcək.
(4) Böyük diametrli disk klapanının daxili sızması.
Böyük diametrli disk klapanının daxili sızma standartı ümumiyyətlə çox böyükdür.Giriş təzyiqi artdıqda, çıxış təzyiqi də artacaq.Bu problem üçün ilk növbədə daxili sızma mühakimə edilməli və təmir edilib-edilməməsinə qərar daxili sızmaya görə verilməlidir.
(5) tənzimləyici klapanın daxili sızması.
Tənzimləyici klapanın forması fərqli olduğundan, daxili sızma standartı eyni deyil, eyni zamanda tənzimləyici valve ümumiyyətlə vuruşa nəzarət yolunda istifadə olunur (fırlanma anı nəzarətindən istifadə etmədən), buna görə də ümumiyyətlə daxili var sızma fenomeni.Tənzimləyici klapanın daxili sızma problemi fərqli şəkildə müalicə edilməli və xüsusi daxili sızma tələbləri olan tənzimləyici klapan dizayn və istehsalda nəzərə alınmalıdır.XX Atom Elektrik Stansiyasında belə ziddiyyətlər çoxdur.Bir çox klapan tənzimləyici klapanın işinə zərər verən fırlanma anı nəzarətinə dəyişdirilməyə məcbur edilir.
Daha konkret desək:
(1) Zəif material seçimi və klapanın daxili hissələrinin istilik müalicəsi, qeyri-kafi sərtlik, yüksək sürətli maye ilə asanlıqla zədələnir.
(2) Klapanın strukturunun həddi ilə əlaqədar olaraq, klapan enerjisi (sürəti) vasitəsilə mayenin effektiv istehlakı yoxdur, sızdırmazlıq səthinə təsir aşınma qüvvəsi;Həddindən artıq sürət klapan arxasında çox kiçik təzyiqə gətirib çıxarır ki, bu da doyma təzyiqindən aşağıdır və nəticədə kavitasiya yaranır.Kavitasiya prosesində, qabarcıq partladıqda bütün enerji qırılma nöqtəsində cəmlənir, nəticədə minlərlə Newton təsir qüvvəsi yaranır və şok dalğasının təzyiqi 2 × 103Mpa qədər yüksəkdir, bu da yorğunluq çatışmazlığı həddini çox üstələyir. mövcud metal materiallar.Həddindən artıq sərt disklər və oturacaqlar da çox qısa müddətdə zədələnə və sıza bilər.
(3) Valf uzun müddət kiçik bir açılış vəziyyətində işləyir, axın sürəti çox yüksəkdir, təsir qüvvəsi böyükdür və klapanın daxili hissələri asanlıqla zədələnir.
Göndərmə vaxtı: 20 dekabr 2021-ci il