Vanalarkimyəvi sistemlərdə hava ayıran avadanlıqların tam dəsti kimi istifadə olunur və onların sızdırmazlıq səthlərinin əksəriyyəti paslanmayan poladdan hazırlanır.Taşlama prosesində üyüdmə materiallarının düzgün seçilməməsi və üyüdülmə üsullarının düzgün aparılmaması nəticəsində nəinki klapanın istehsal səmərəliliyi aşağı düşür, həm də məhsulun keyfiyyətinə əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir.Paslanmayan polad materialların xüsusiyyətlərinə görə, biz güclü əmək intensivliyi və aşınma müqavimətini seçmişik və emal zamanı aşındırıcı hissəciklər qırıldıqdan sonra məhsulun keyfiyyəti hələ də təsirlənir.Son illərdə biz ağ korund və xrom oksidi, aşındırıcı alətlərin seçilməsi və aşındırıcı üsul və s. kimi aşındırıcı materialların formulaları kəskinliyini qoruya bilən aşındırıcı materialları öyrənmişik. Hissəciklərin ölçüsü əsasən w40, w14, w7-ni seçir. və W5 və s. Dördü uyğundur.Təcrübə yolu ilə, o, faktiki istehsalda təbliğ edilmiş və tətbiq edilmişdir ki, bu da yalnız sızdırmazlıq səthinin keyfiyyətini yaxşılaşdırmaqla yanaşı, istehsal səmərəliliyini də artırır və çox yaxşı nəticələr əldə edir.
Klapanın iş parçasını üyütməsi üçün, ilk növbədə, üyüdmə aləti qumla doldurulur, sonra isə aşındırıcı taxılların qarışığından və daşlama mayesindən ibarət bir aşındırıcı vasitəsi ilə üyüdülmə həyata keçirilir.Taşlama qüvvəsi vahid daşlama səthinin sahəsinə təsir edən qüvvəyə aiddir.Taşlama alətinə tətbiq olunan və aşındırıcı hissəciklər vasitəsilə emal ediləcək səthə təsir edən qüvvədir.Təzyiq çox kiçik olarsa, daşlama effekti kiçik olacaq və təzyiq artacaq.Taşlama effekti gücləndirilir və üyüdmə səmərəliliyi artır.Bununla belə, təzyiq müəyyən bir dəyərə yüksəldikdə, doyma baş verir və daşlama səmərəliliyi ümumiyyətlə böyük bir dəyərə çatır.Bundan sonra, vahid sahəyə düşən təzyiq artmağa davam edərsə, bunun əvəzinə səmərəlilik azalacaq.
Bunun səbəbi, klapanların aşındırıcı hissəciklərinin müəyyən bir təzyiq müqavimətinə malik olmasıdır.Bu həddi aşdıqda, onlar əzilir, aşındırıcı hissəcikləri daha incə edir və özünü üyütmə qabiliyyətini azaldır.Buna görə də vahid təzyiqi aşındırıcının möhkəmliyinə və əzmə xüsusiyyətlərinə uyğun olaraq təyin edilməlidir.Sınaqdan sonra, ümumiyyətlə, aşağıdakı parametrlər seçilməlidir: ① Kobud üyütmə zamanı ağ korund aşındırıcı üçün 0,2 - 0,5 MPa seçin.③ İncə üyütmə zamanı ağ jade aşındırıcı üçün 0,03～0,12MPa seçin.
Taşlama sürəti daşlama alətinin iş parçasının səthində nisbi hərəkət sürətinə aiddir.Taşlama sürəti qalıqların çıxarılmasının miqdarına, çıxarılma sürətinə və işlənmiş səthin keyfiyyətinə nəzarət etmək üçün vacib bir proses parametridir.Şəkil 2, iş parçasının ölçüsünün çıxarılması, işlənmiş səth pürüzlülüyü və üyüdmə sürəti arasında tipik əlaqə əyrisidir.
Taşlama alətinin və onun materialını üyütmə alətinin funksiyası aşındırıcını müvəqqəti bərkitmək və müəyyən bir üyütmə hərəkəti əldə etmək və müəyyən bir şəkildə iş parçasına öz həndəsi formasını ötürməkdir.Buna görə də, üyüdülmə materialı aşındırıcı taxılların düzgün şəkildə yerləşdirilməsinə və öz həndəsi dəqiqliyini uzun müddət saxlamalıdır.Boz çuqun HT200 üyüdülmə üçün ideal materialdır.Quruluşunda sərt və aşınmaya davamlı sementit, yaxşı möhkəmlik və plastisiyaya malik ferrit, həmçinin sürtgü effektinə malik olan, formalaşdırmaq və emal etmək asan olan qrafit var..
Müəyyən edilmiş səth keyfiyyətini əldə etmək üçün tələb olunan üyüdmə vaxtı kənarın çıxarılması üçün tələb olunan vaxtdan çox olduqda.Taşlama sürəti müvafiq olaraq azaldılmalıdır.Sınaqdan sonra aşağıdakı sürət qiymətləri daha məqsədəuyğundur: ①Kobud daşlama zamanı üyüdüləcək daşlama alətləri və ya iş parçaları üçün sürət 20-50m/dəq.②Klapan incə üyüdülmə zamanı üyüdüləcək alətin və ya iş parçasının sürəti 6~12m/dəqdir.Səth pürüzlülük dəyərinin seçilməsi Səthin pürüzlülüyü səthin keyfiyyətinin əsas göstəricilərindən biridir.Səth funksiyasına böyük təsir göstərir.Səthin aşınmasına, kontaktın sərtliyinə və sızdırmazlıq performansına birbaşa təsir göstərir və eyni zamanda məhsulun performansına və xidmət müddətinə təsir göstərir.Müxtəlif üyüdmə üsulları və hissəcik ölçüləri istifadə edildikdə, əldə edilən səth pürüzlülüyü də fərqli olur.
Göndərmə vaxtı: 30 oktyabr 2021-ci il